重慶塑料包裝廠家：我國塑料包裝行業(yè)的現(xiàn)狀

    塑料紡織袋將逐步減少

    塑料編織袋是將塑料薄膜，主要是聚丙烯，制成一定寬度的窄帶，或用熱拉伸法得到強(qiáng)度高、延伸率小的塑料扁帶，再將這些扁帶編織而成。塑料編織袋比塑料膜袋的強(qiáng)度高得多，且不易變形，耐沖擊性也好，同時由于編織袋表面有編織紋，提高了防滑性能，便於儲存時的堆碼。塑料編織袋主要用于糧食和水泥、化肥等產(chǎn)品的包裝，但由於存在防蟲、防濕性能差，環(huán)境污染大等缺點，因此，在這些領(lǐng)域的應(yīng)用正在逐步減少。

    水性及無溶劑粘合劑巿場巨大

    在塑料復(fù)合塑料材料中，水性粘合劑將是未來發(fā)展的方向。目前水性粘合劑已占美國軟包裝復(fù)合粘合劑巿場50%的份額。歐洲巿場中，無溶劑型粘合劑占復(fù)合粘合劑巿場份額的40%。伴隨人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的更加嚴(yán)格，在未來的十年，環(huán)保型水性及無溶劑粘合劑將會取代溶劑型粘合劑，成為主流產(chǎn)品。

    飲料容器向低成本、高性能化發(fā)展

    用於碳酸飲料和瓶裝水的PET瓶降低克重的空間已經(jīng)很小，未來的發(fā)展主要是生產(chǎn)設(shè)備的高速化。隨著飲料冷無菌灌裝時代的到來，普通PET瓶大有卷土重來之勢。同時，在普通PET瓶生產(chǎn)中使用回收料做芯層的多層瓶技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由於該技術(shù)對設(shè)備要求很高，致使成本成為制約發(fā)展的主要因素。

    熱灌裝PET瓶的瓶口結(jié)晶技術(shù)是關(guān)鍵，目前最新的技術(shù)已經(jīng)可以使瓶子耐受93℃的灌裝溫度，雖然從殺菌角度講，更高的溫度未必是必須的。熱灌裝瓶未來的發(fā)展趨向主要集中在減輕克重和發(fā)展更多瓶型上。

    塑料啤酒瓶的開發(fā)經(jīng)歷了添加PEN，涂覆阻隔性涂料等幾個過程。目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產(chǎn)技術(shù)，中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層，但受成本等因素的影響，這一巿場何時啟動尚不明確。

    PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料，已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達(dá)到質(zhì)量要求，但短時間內(nèi)，PET依然沒有替代PC的可能。

    BOPP瓶做為新開發(fā)出來的產(chǎn)品，目前主要集中在部分需要高溫殺菌或巴氏殺菌的飲料上，如涼茶等。

其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域目前集中在大輸液產(chǎn)品上。 

    PE容器在飲料包裝上應(yīng)用不多，主要集中在少量大容量（如5升）瓶裝水上。

    藥用和化妝品用塑料瓶

    與飲料用注拉吹工藝生產(chǎn)的PET瓶不同，藥用和化妝品用瓶大多為擠出生產(chǎn)的PE瓶，特別是洗滌用品瓶。目前透明瓶正越來越受到歡迎，不過，絕大部分洗發(fā)用品的瓶子還是不透明的PE瓶，只是個別瓶蓋改用透明PP材質(zhì)。今后高透明性的PP瓶和PET瓶將在洗發(fā)護(hù)發(fā)品包裝上獲得更多的應(yīng)用。

    藥用塑料瓶主要是由PE和PP制成的，由于要考慮避光保存，PET瓶在這一領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。不過總的趨勢是使用量越來越大。部分生產(chǎn)中低速PET設(shè)備的廠家，已經(jīng)把目標(biāo)鎖定在藥品包裝上。

    中空容器向大型化、多層化發(fā)展

    100升以上的塑料中空容器已經(jīng)很普遍。國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可以生產(chǎn)，并滿足需要。200升的PE桶甚至可以達(dá)到Ⅱ類海運危規(guī)的要求，代替200升閉口鋼桶。1噸以上的PE塑料桶國內(nèi)也已經(jīng)有幾家生產(chǎn)企業(yè)，這種包裝桶的推廣應(yīng)用，可望使之成為石化、化工等行業(yè)液體包裝的主要形式。

    此外，大型中空容器正在向雙層和多層共擠方向發(fā)展。

    塑料盤、酸奶杯和塑料托盤

    塑料淺盤的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，比如在快餐食品中經(jīng)常使用。這類淺盤絕大部分是由PP制成的，可以在微波爐中使用。此外，PP片材也是制造酸奶杯的主要材質(zhì)。不過，高檔酸奶杯有使用PS片材制造的趨向。

    塑料托盤質(zhì)輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質(zhì)托盤相比，其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3-5倍。

    塑料托盤有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。目前國內(nèi)塑料托盤以注塑成型最多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產(chǎn)品使用還不太多，真空吸塑成型極少使用。